说到2018年，“连接”将是一个重要词汇。无论是“中国制造2025”，“工业4.0”，新能源汽车，5G或是“物联网”等，所希望实现的都是设备和设备的连接，设备和人的连接，以及人和数据的连接，而一切都需要靠连接器和线束来发挥巨大的作用。
在电子、家电、汽车、航天航空及精密仪器仪表行业等都缺少不了连接器和线束、其安装方便，市场需求量也非常巨大，特别是目前新能源汽车的飞速发展和智能家用电器和电子设备广泛应用，还是在不久的5G的应用实现和工业自动化的普及等给连接器和线束行业迎来巨大的市场需求下也对技术带来更大的挑战。
当下，新能源汽车行业机遇与挑战并存。据工信部发布的报告，到2020年，我国新能源汽车年产量将达到200万辆左右。随着新能源汽车的数量激增，汽车电气化中的电子电器能否对整个系统架构起到可靠、关键的支撑作用，成为各大汽车厂商、零部件企业的关注重点。在此前刚刚上市的蔚来首款量产SUV ES8上，TE凭借创新的解决方案和卓越的本土制造能力为其提供了技术支撑与安全保障。 ”
TE中国汽车事业部副总裁兼总经理沈伟明先生表示，“TE在新能源汽车领域广泛的产品组合，多年积累的全球技术经验，以及强大的本土研发与制造能力，为双方的合作奠定了坚实的基础。”TE 通过提供高压电气系统架构中的连接、传感和保护解决方案，助力新能源车企突破整车层面的安全、续航里程、成本等难题；并以自己的技术优势和创新能力充分发挥在整个产业链中的价值，推动新能源汽车行业驶向更安全、高效、可持续的未来。
别看连接器虽然小巧，但连接器行业的发展水平，往往与国家整体工业水平紧密相关。象征优质、高效和创新的“德国制造”，被全世界所认可与赞扬。与整体工业水平相同，德国连接器行业发展水平也非常高，在德国电子电气工业体系中扮演着重要角色。而与此同时，被视为中国版“工业4.0”规划的《中国制造 2025》，自提出以来，就备受社会关注。“中国智造”的概念也持续升温，制造强国的远大目标同样令人期待。
经过数十年的发展，我国线束行业从无到有、从小到大，已经具备了一定的规模，其生产的线束产品能够满足市场上绝大多数的需求。国内的线束厂家有数千家之多，线束加工正在从人工半自动化生产跨入自动化生产阶段，以前线束生产厂家的自主设计开发能力差，基本上停留在引进、仿制国外的技术，尚未全面掌握线束设计技术，没有形成线束产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制，在近几年随着中国人才培养和自主创新的意识加强，在中国出现一大批拥有自主知识产权创新的企业诞生，比如东莞中厚、一川金品、宏晟机械、锐华自动化、银钢、典桢、林诠、冠钜、米岸、立海隆等自动化设备企业目前在线束加工行业的品牌影响力节节攀升，设备不仅销售给了比亚迪、莱尼、德尔福、美的、格力有的企业设备还出口到了好几十个国家受到了国外采购商的青睐。
