护套生产线是光缆、电缆、线缆的最后一道生产工序，由于生产线生产速度快、自动化程度高，所产出的光缆护套往往会出现许多不良瑕疵，一旦流经顾客手中，不仅会遭遇退货危机，更会损害企业信誉度，给企业带来巨大损失。国辰机器人小编为大家带来了一种高效检测方法——机器视觉表面缺陷检测。

表面缺陷检测是什么？

表面检测系统是一种目前广泛应用的先进工具，可供操作员完全确保高速生产线上的电缆护套无缺陷。表面检测系统将通过减少返工和提高生产率来帮助您降低生产设施的成本。

能够检测什么缺陷？

电缆表面缺陷检测系统基于机器技术的检测系统，能够在显示和分析每平方毫米产品时检测表面缺陷。电缆表面缺陷视觉系统设计用于各种产品，包括：电缆护套，管道，棒料或胶带。可检测的表面缺陷包括针孔，凸起，颈缩，表面瑕疵，变色，胶带错误缠绕，皱纹，撕裂等等。

系统是怎么运行的？

表面缺陷检测和表面检测系统由多个高分辨率相机和足够的照明组成，以捕获高速移动的电缆图像。需要多个摄像头才能覆盖电缆的整个圆周。为确保一致性，设置具有外壳，以防止环境光线影响结果。如果检测到表面缺陷，则会发出警报通知操作员，并将错误报告保存到正在进行的数据日志中。

借助于高速自动化的在线检测系统，可以有效的在线缆在线生产过程中进行检测，有效的避免了传统的人工肉眼检测速度慢、易疲劳、精度低、无统计等缺点，实时高速的对产品进行表面质量控制，自动保存每一卷线缆的表面质量信息（位置、图像、大小、护套直径、缺陷类型等）。能够有效的对不良品进行剔除，从而提高了产品质量及企业竞争力。