在国际市场上，全球排名最前的连接器厂家大部分都是来自于国外，也就是说，很多连接器都是被国外的品牌垄断，它们占据了市场上的大部分份额，原因其实很简单，国外的连接器发展历史比国内要久，技术属于业内的领先水平，产品优势明显应用到的领域较为广泛，线缆线束行业应用最多的品牌应该是molex,JST,TE等品牌连接器。；近日，molex,JST,TE品牌连接器再次发出涨价函并将交期再次延长，但作为下游供应链的线缆线束厂商，我们也只能无奈的接受，如一位线缆连接器的老牌厂商所述，这些国际做连接器的巨头，当把产品做到极致的时候和做出品牌的时候，交货条件和利润都是自己说了算的，可以完全不讲武德，从现在开始未交货的，只要你没收到的，哪怕是下了订单的都可以涨价，交期也是自己说了算，产品交期六个月以上，交货时间不确定，随时顺延，买不买随你，这是多么霸气的存在。

自美国开始对中兴、华为为代表的等企业软件、硬件接连升级打压开始，国内逐渐开启了以芯片为中心的产业国产化路程。连接器作为系统或整机单元电路之间电气连接或信号传输必不可少的关键元器件，在所有被动元器件中算得上是仅次于芯片的一个复杂元件，日常设备工作中出现问题多是连接器的原因，重要性显而易见。然而目前高端层面的连接器生产技术主要是掌握在国外厂商手中，国内连接器产业链开启国产替代新风尚，整体进行升级换代，既是顺应国家发展的趋势，也是产业生存发展的必由之路，连接器作为一个市场规模高达600多亿美元的市场，但是主要为海外企业所占领。且整个连接器市场可以划分为三个梯队：第一梯队是以泰科电子（TEConnectivity）、安费诺（Amphenol）、莫仕（Molex）为代表的欧美厂商，其技术水平较高，产品性能优越，主要从事工业、服务器、汽车等市场，尤其是在目前火热的汽车市场更是如此，而该市场的利润率相对也要高很多！第二梯队则是以矢崎（Yazaki）、日本压着端子（JST）、广濑电机（Hirose）等为代表的日本企业和以鸿海精密为代表的台资企业，其连接器产品在电脑及外设等个别应用领域的市场优势较为明显。而第三梯队则是以立讯精密、得润电子、长江连接器，金信诺，电连技术等为代表的研发技术水平、产销规模等方面居于国内领先的少数自主品牌厂商，其连接器产品在智能手机、平板电脑、家用电器等细分下游产品的应用领域占据一定竞争优势。而在消费类电子市场，国内连接器厂商的主要竞争对手是村田、广濑电机以及第一精工等日本厂商，这三家公司研发水平交高，且资产规模大。疫情，是危也是机。我们必须好好的扎根于连接器研发与品质，热爱这个行业，看准这个行业，当把自己变成一个产业钉子的时候，春天就来了

国产连接器加速进行时

目前连接器国产化在技术和工艺上的瓶颈大致有：

■ 国产化连接器与国外引进连接器之间的功能性互换技术，目前深圳连接器协会在政府单位的支持下已经主导进行相关的技术培训课程。
■ 国产化连接器的材料选择及来源;选择国外的材料，能完全满足连接器的技术要求，但受价格和交付期的影响很大;选择国产材料，则在各项技术性能指标方面有待提高和稳定，这在短期内无法达到要求，深圳连接器协会目前协同海外技术团队，开始相关替代材料的研究。
■ 连接器制造的新工艺技术，这些新工艺技术包括机械加工、冲压工艺技术、塑压工艺技术、电镀(表面处理)工艺技术、压铸工艺技术及试验手段及设备等，对连接器的制造质量产生很大的影响，直接影响连接器的电气、机械、环境等性能.

连接器发展的四个大趋势，随着产品智能化趋势日益明显，连接器产品呈现四个发展趋势.

趋势一：从标准品走向定制化
传统连接器属于无源类产品，厂商提供标准化产品给客户即可，随着电子产品多样化以及越来越多智能产品涌现如机器人、无人机等，厂商需要更多定制化连接器产品以适应产品需要，连接器产品厂商需要和客户一同开发新品，满足客户读个的外形和功能需要，所以连接器厂商要提早参与的客户的设计.

趋势二、从单一信号传输 走向多信号传输
传统连接器只传输单一信号，例如视频、控制或者数据信号，随着电子产品日益轻薄，连接器从单一信号传输变成多种信号传输，同一缆线可以同时传输光、电或者其他信号，这样也利于节省空间提升系统可靠性.

趋势三、从无源产品走向模块化智能化
传统连接器厂商为了获取更多利润，正将连接器从一个无源产品变成模块化产品，例如在服务器线缆提供商会把连接器变得智能化，通过增加有源IC把单一线缆变成一条可以监测数据的智能电缆.

趋势四、微型化薄型化小型化
现在电子产品日益轻薄化，也推动连机器产品、接插件产品向小尺寸、低高度、窄间距、多功能、长寿命、表面安装等方向发展，所以连接器厂商要适应这些变化改进工艺和设计.

如昨天所述，目前国内资本方已经开始陆续关注国产制造型企业，特别是连接器行业，有众多公司或得资本方的加持，一旦制造业获得足够的资本支持，未来的发展势必加速，

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