在技术层面，线束智能制造装备已经实现了从单一工序自动化向全流程智能化的跨越。通过集成先进的传感器、机器视觉、机器人、大数据分析和人工智能等技术，线束智能制造装备能够实现高精度加工、高效生产、质量追溯和智能调度等功能，显著提升了线束生产的效率和质量。
在市场竞争方面，国内外线束智能制造装备企业之间的竞争日益激烈。国内企业凭借对本土市场的深入了解、灵活的生产能力和持续的技术创新，逐步缩小了与国际领先企业的差距。同时，一些国内企业还通过并购、合作等方式，拓展国际市场，提升品牌影响力。
此外，随着政府对智能制造和新能源汽车产业的支持力度不断加大，线束智能制造装备行业也受益于一系列政策红利。这些政策不仅促进了线束智能制造装备的技术创新和产业升级，还推动了线束智能制造装备在新能源汽车、消费电子等领域的应用推广。
线束智能制造装备行业概述与发展历史
线束是电路中连接各电气设备的连接部件，由导线、端子、连接器及护套等精细部件精心组成，通过连接器和线路实现电信号的连接、传输和分离，不仅是汽车电能的传输通道，更是电子信号的控制中枢，被誉为汽车的 " 血管 " 和 " 神经系统 "，是构成整个完整系统连接所必需的基础元件。
线束智能制造装备，即线束自动化设备融合机械、电子、控制、计算机、传感器、机器视觉等多学科先进技术为一体的线束生产智能装备，通常根据线束生产中的工艺需求进行设计与开发。上游行业主要为电子元器件行业、CCD 视觉检测系统、智能数据追溯系统、压力监控系统、总线全伺服控制系统等软件行业、机械加工行业、铝材行业、钢材行业等。当前，线束智能制造装备作为线束生产加工的必需品，已被广泛应用于汽车工业、航空通讯、轨道交通、消费电子、光伏储能等众多领域，下游应用渠道逐步拓宽。
线束设备行业是随着汽车行业的发展逐步建立起来的，最初的设备是汽车整车厂为满足线束加工的需求，自行设计开发。但随着行业的发展，线束设备的生产逐渐专业化，线束制造也从最初的劳动密集型产业逐渐发展为自动化产业。
目前，随着新能源汽车的普及，线束加工设备行业迎来了新的发展机遇。新能源汽车电动化、智能化对高速传输线束、高压线束的需求激增，推动线束加工设备的技术进步和创新。
全球与中国线束智能制造装备行业市场规模
线束加工行业在我国已有 30 多年的历史，是一个非常成熟的产业。随着全球汽车产业的电动化、智能化转型，以及消费电子、航空航天等领域对高精度、高性能线束需求的不断增长。进入 2025 年，线束智能制造装备行业正处于一个快速发展的黄金时期。
根据公开发布的信息，近年来全球线束设备市场规模呈现稳定增长趋势。特别是在 2023 年，全球线束设备出货量达到了显著水平，其中线束智能制造装备出货量约为 10.50 万台。2024 年全球线束设备出货量在 24 万台左右，其中线束智能制造装备出货量约为 12.5 万台，预计 2025 年这一数字将进一步提升。数据表明，随着技术的不断进步和市场需求的变化，线束设备市场正快速发展。
增长动力主要来自以下方面：
①新能源汽车普及：新能源汽车的快速发展推动车用线束市场的快速增长。新能源汽车对高压线束、车载以太网线束等新型线束的需求增加，带动线束加工设备的技术升级和市场需求。
②消费电子工艺升级：随着智能手机、平板电脑等消费电子产品的普及和升级，对线束的精细化、轻量化要求越来越高，推动了线束制造技术的不断发展和线束设备市场的扩大。
③工业自动化和智能制造推动：工业自动化和智能制造的深入发展，使得线束设备在工业自动化领域的应用越来越广泛。光纤线束、高柔性线束等新型线束产品的需求增加，推动了线束设备市场的进一步发展。
④技术创新：随着技术的不断进步，线束设备将朝着更加智能化、高效化、绿色化的方向发展。这将推动线束设备市场的进一步扩大和升级。
而我国作为全球最大的新能源汽车市场、最大智能手机等消费电子市场以及最大的工业制造国家，线束设备具有最优的发展土壤。亚太地区是全球线束设备市场的重要区域之一，特别是中国市场。凭借高性价比、快速响应本地化需求及模块化设计能力，国产设备在汽车线束智能制造装备市场的渗透率从 2023 年的 25% 跃升至 2024 年的 35% 以上，已然成为全球线束行业的增长发动机。2024 年，我国线束智能制造装备出货量突破 4.3 万台，较全球增速多 9 个百分点，其中高压线束设备占比接近 4 成。随着 800V 高压平台普及与海外市场拓展，国产设备将进入高速扩张期。
除亚太地区外，欧洲地区的线束设备市场规模也较大，且随着新能源汽车和工业自动化的发展，这一市场将继续保持稳定增长。北美地区的线束设备市场也呈现出稳定增长的态势。特别是美国市场，其汽车工业发达，对线束设备的需求量大，且随着智能制造的推广及美国 " 制造业回流 " 政策推动，这一市场有望出现新的增长。
全球与中国线束智能制造装备行业竞争格局
全球线束设备行业呈现高度集中的市场格局，以瑞士库迈思 ( Komax ) 和日本新明和 ( Shinmaywa ) 为代表的日系及欧美企业长期主导市场。作为行业领军者，库迈思通过 2022 年战略性收购索铌格 ( Schleuniger ) ，使其产品线覆盖从裁线、压接到检测的全流程智能化解决方案，2024 年全球市场份额突破 30%。日本新明和凭借 TR 系列全自动端子压接机的精密化优势，市场份额仅次于库迈思。
近年来，伴随政策红利与厂商自身对技术创新的不断探索，我国线束制造设备生产商规模和实力不断增强，现阶段不少自主品牌已具备了和国外一线线束设备制造商同台竞技的能力。特别是线束智能制造装备领域，包括博之旺、海昌智能、海普锐、君权自动化等企业，叠加中国新能源汽车电动化、智能化发展，汽车工业产能扩张、消费电子行业复苏及光伏储能行业高速发展，国内线束智能制造装备出货量猛增，其中博之旺在国内厂商中出货量保持领先。
线束智能制造装备行业发展趋势
随着新能源汽车、消费电子、工业自动化等领域的快速发展，线束设备市场的需求将呈现出多样化的趋势。这将促使线束设备制造商不断创新和升级产品，以满足市场需求。
①高压高频高速：新能源汽车 ( 尤其是 800V 高压平台 ) 的普及对线束设备的精度和性能提出更高要求，催生高压线束设备需求。如高压线束需满足耐高温、抗电磁干扰等特性，相关设备研发成为重点。同时，在智能化趋势下，车载以太网突破万兆，自动驾驶 AI 高算力爆发，高速数据传输线束 ( 如自动驾驶传感器连接 ) 需求激增，推动设备向高频高速方向迭代。
②技术融合与创新：未来，线束智能制造装备行业将继续深化与人工智能、大数据、物联网等先进技术的融合，推动线束生产向更加智能化、数字化方向发展。例如，通过利用大数据分析优化生产流程、预测设备故障，以及通过人工智能技术实现线束设计的自动化和智能化等。
③绿色制造与可持续发展：随着全球环保意识的增强，线束智能制造装备行业也将更加注重绿色制造和可持续发展。这包括采用环保材料、优化生产工艺以减少能耗和排放，以及回收利用废旧线束等。
④定制化与柔性生产：随着市场需求的多样化和个性化需求不对涌现，线束智能制造装备行业将更加注重定制化服务和柔性生产能力的提升。通过模块化设计、快速换线等技术手段，实现线束产品的快速定制和灵活生产，满足市场多样化需求。
⑤国产替代加速：凭借同步开发能力与成本优势，国内设备厂商在新能源车用线束市场实现突破，高压总成线束领域技术已具备国际竞争力。叠加政策支持将进一步推动本土供应链崛起。
⑥国际化竞争与合作：随着全球化的深入发展，线束智能制造装备行业的国际化竞争将更加激烈。国内企业需要不断提升自身的技术实力和市场竞争力，同时积极寻求出海机遇或与国际领先企业合作共同开拓国际市场。
⑦产业链整合与协同发展：未来，线束智能制造装备行业将更加注重产业链上下游的整合与协同发展。通过加强与原材料供应商、设备制造商、系统集成商等产业链伙伴的合作，共同推动线束智能制造装备行业的技术创新和产业升级。
